在全球碳中和戰(zhàn)略深入推進與氫能產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的背景下，電解水制氫作為綠氫生產(chǎn)的核心技術(shù)，其效率提升與成本控制成為行業(yè)關(guān)注的焦點。其中，電極材料的性能直接影響電解槽的制氫效率與長期穩(wěn)定性。益陽菲美特新材料研發(fā)生產(chǎn)的泡沫鐵鎳合金，憑借獨特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢與優(yōu)異的催化性能，正成為堿性電解槽（ALK）與陰離子交換膜電解槽（AEM）領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，為制氫產(chǎn)業(yè)的降本增效提供了重要支撐。

　　泡沫鐵鎳合金采用三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)設(shè)計，孔徑范圍覆蓋20-450μm，孔隙率高達98%以上，這一特性使其比表面積較傳統(tǒng)平面電極提升數(shù)百倍。超大的比表面積不僅顯著增加了電解液與電極的接觸面積，縮短了傳質(zhì)距離，還有效降低了氣泡附著導致的能量損耗，從結(jié)構(gòu)層面為電解反應(yīng)效率的提升奠定了基礎(chǔ)。同時，鐵鎳兩種金屬的協(xié)同作用賦予材料優(yōu)異的綜合性能：鎳基成分保證了在堿性介質(zhì)中的高活性與耐腐蝕性，鐵元素則憑借高親氧性增強了對OH?的吸附能力，成為析氧反應(yīng)（OER）的高效促進劑，二者結(jié)合使材料在催化反應(yīng)中表現(xiàn)出卓越的動力學性能。

　　在電解槽的核心組件中，泡沫鐵鎳合金展現(xiàn)出多場景適配性。在催化層應(yīng)用中，其可同時滿足陽極析氧反應(yīng)（OER）與陰極析氫反應(yīng)（HER）的需求。作為陽極催化材料，能提供豐富的活性點位，降低析氧過電位，據(jù)權(quán)威檢測，采用泡沫鐵鎳的堿性電解槽在實際工況下直流能耗可低至4.0-4.3kWh/標方，能量效率達80-85%；作為陰極催化材料，其穩(wěn)定的化學性質(zhì)可保障析氫反應(yīng)的持續(xù)高效進行。在擴散層（GDL/PTL）應(yīng)用中，泡沫鐵鎳繼承了傳統(tǒng)泡沫鎳的優(yōu)勢，既能高效擴散氫氣與氧氣，又可通過良好的導電性與導熱性實現(xiàn)電子與熱量的快速傳導，且成本更具競爭力，成為替代傳統(tǒng)材料的理想選擇。

　　學術(shù)界的多項研究已充分驗證了泡沫鐵鎳合金的應(yīng)用價值。新南威爾士大學趙川教授課題組通過在泡沫鎳微孔中電鍍納米多孔鐵鎳催化劑，顯著降低了析氧能耗，證實了其三維結(jié)構(gòu)在提升反應(yīng)效率方面的獨特作用；《Chemical Science》《International Journal of Hydrogen Energy》等權(quán)威期刊的研究也表明，含F(xiàn)e的鎳基合金材料在調(diào)控電子結(jié)構(gòu)、增強氧中間體吸附能力等方面表現(xiàn)突出，過電位與Tafel斜率等關(guān)鍵指標均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。這些研究為泡沫鐵鎳的工業(yè)化應(yīng)用提供了堅實的理論支撐。
　　作為全國唯一實現(xiàn)泡沫鐵鎳材料規(guī)?；慨a(chǎn)的企業(yè)，益陽菲美特新材料憑借多年技術(shù)積累，已形成成熟的生產(chǎn)體系，產(chǎn)品良率高、規(guī)格齊全，可根據(jù)客戶需求定制化生產(chǎn)。其生產(chǎn)的泡沫鐵鎳材料在某氫能頭部企業(yè)的電解槽中經(jīng)9000小時以上穩(wěn)定運行測試，性能表現(xiàn)優(yōu)異，目前已與數(shù)十家涵蓋ALK與AEM技術(shù)路線的氫能企業(yè)達成長期合作，開啟大規(guī)模供貨模式。
　　隨著氫能產(chǎn)業(yè)向GW級單槽產(chǎn)能邁進，泡沫鐵鎳合金這類關(guān)鍵材料的價值將進一步凸顯。益陽菲美特新材料將持續(xù)深耕材料創(chuàng)新，以高性能泡沫鐵鎳合金助力電解槽技術(shù)升級，為全球綠氫產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻核心材料力量。